寿光融媒讯（记者 王秀慧）科技创新和产业创新，是发展新质生产力的基本路径。近年来，寿光市精准施策、优化服务，聚焦工艺改进、智改数转，全力推动产业向高端化、智能化、绿色化转型，以创新焕发传统产业活力，不断夯实产业高质量发展根基。
走进金帅防水材料有限公司智能化车间，自动化生产线高效运转，单条生产线日产能高达8000平方米，而现场工人的身影却寥寥无几。“公司生产线实现了智控操作、自动上料、自动出料、自动码垛，只需2至3人就可以完成整个生产协作。”金帅防水材料有限公司副总经理刘洋说。
智能化的生产线、标准化的生产流程，确保了产品质量的稳定性，为企业抢占市场先机奠定了基础。近年来，金帅防水材料有限公司的“技改”远不止于效率提升，更将绿色作为发展的生命线，累计投入700余万元，对环保设备进行彻底升级，尤其是RTO焚烧炉的使用，让废气处理变得更加高效环保。“RTO焚烧炉是一种高效的环保设备，通过对排放气体高温焚烧的方式，实现废气净化，保证排放达标。”刘洋说。
凭借对技术迭代的执着追求，该企业顺利通过了重点行业绩效评级B级认定，环保投入正有效转化为市场竞争优势。目前，企业生产的60多种防水产品畅销世界各地，生动印证了绿色转型与高质量发展的同频共振。
今天的技改投入就是明天的先进产能。新华制药（寿光）有限公司同样通过数转智改，让化学品液氯在自动化装置的严密“守护”下安全可控，绝大多数工序实现了远程精准操控。
“以往需要人工到现场查看罐体温度、压力等参数，存在风险隐患。”公司安全总监刘凯表示，通过物理密闭改造液氯罐区并构建全自动监测系统，液位、压力、温度等关键数据实时传输至中控平台。一旦参数异常，系统立即触发多级报警，确保第一时间应急处置“。过去转料需人工开关阀门、启停泵，现在只需在控制室远程操作就能完成，既减轻了员工劳动强度，又减少了接触危险化学品的时间。”
从金帅防水以“智”提效、以“绿”图强，到新华制药以“技”筑安、护航发展，两家企业虽分属不同行业，却都是寿光“技改”成效的生动缩影。如今，这样的企业在寿光不断涌现：联盟化工通过设备更新，综合能耗降低23%；力创模具引入4.0智能自动化生产线及3D打印技术，人工成本下降65%，原材料消耗减少30%；鲁丽木业搭建“智能工厂”，28分钟便能生产一套家具……
随着越来越多的企业向智而行，寿光产业发展的筋骨也将日益强健。下一步，寿光市将深度挖潜企业技改意向和需求，推进科技创新与产业创新深度融合，推动企业向高端化、智能化、绿色化方向发展，为发展新质生产力提供支撑。
